www.9676944.com全球最新3D打印设备排行TOP6,造出世界最先进装备

不同于桌面3D打印,工业级3D打印意味着打印尺寸更大、精度更高、使用的材料和技术也可能迥然不同。它的市场缺口是巨大的,也需要更长的时间,才能渗透到传统制造行业的方方面面。欣慰的是,我们开始看到越来越多大企业进入,工业级3D打印的大规模产业化渐行渐近

华中科技大学近日对外发布,4月26日,由该校武汉光电国家实验室完成成的“大型金属零件高效激光选区熔化增材制造关键技术与装备(俗称激光3D打印技术)”顺利通过了湖北省科技厅成果鉴定。深度融合了信息技术和制造技术等特征的激光3D打印技术,由4台激光器同时扫描,为目前世界上效率和尺寸最大的高精度金属零件激光3D打印装备。

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事件1:堪比神器!国产最新五轴增减混合加工设备
日前,上市公司大连三垒旗下的大连海博瑞思科技有限公司推出了一款五轴联动增减混合机床,将激光近净成形技术和铣削加工技术合二为一,技术创新居国内领先。
点评:这台设备主要的功绩在于实现了近净成形增材制造从三轴向五轴的飞跃,有利于大大提升打印零件的速度和表面精度。增减混合,是传统加工设备商和3D打印设备厂商们取长补短、发挥各自特色的一个突破方向。而多重优势的集合,有可能改变制造的方式。
事件2:总投资23亿!河北敬业集团3D打印成功投产
日前,河北敬业集团敬业增材制造科技有限公司3D打印项目成功投产,并打印出航空航天用零部件。
据悉,该项目总投资23亿元,将形成年产20000吨粉末先进成形产品、600吨激光熔覆材料以及30吨3D打印航空材料生产能力。金属3D打印产品可广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗、模具等方面,最终该公司实现年销售收入45亿元。
点评:振奋人心!只有这些大集团的进入,才会大幅提高国内打印原材料产能,相信随着越来越多这样的企业进入,金属3D打印粉末降价已指日可待。
事件3:格力精密模具成立专门3D打印车间
格力精密模具公司3D打印车间成立于2013年,现拥有三台进口打印设备及相关配套设备,可实现SLA、SLS和DMLS等3D打印方案,材料包括类ABS树脂、PA+GF、模具钢等。
车间成立以来,为格力电器解决传统手板工艺制作离心风叶样件平衡不达标,异形金属零件难加工、周期长等难题,并通过金属打印模具零件,成功解决了空调轴流风叶、离心风叶及其他模具成型周期长、轴心零件寿命短等问题,分别提高日产量6%-30%,增加易损零件寿命4-6倍,减少注塑设备和模具投入成本。
点评:董小姐的企业果然够牛掰。格力精密模具3D打印车间的先进经验,不仅帮助格力解决了生产中的实际问题,提高了生产效率,更是中国模具行业转型的成功范例。
事件4:24小时,1万美元,俄罗斯在高寒地带3D打印了一座保温建筑
日前,俄罗斯公司ApisCor成功地在24小时内3D打印了一座可以住人的1:1结构的房子,并在建筑外墙中填充了专门的保温材料,足以抵抗摄氏35度以下的低温。
点评:3D打印的建筑屡屡占据各大新闻头条,这样的建造方式在快捷之际,又大大节省了人力物力,在许多人看来已然如施魔术般神奇不已。而这座3D打印的俄罗斯式保温建筑,精致之余又充满特色,让人不得不期待3D打印建筑在居住新概念、新设计上的更多突破。
事件5:航空级复合材料新篇章!美实验室LLNL开发3D打印碳纤维墨水技术近日,美国劳伦斯利弗莫尔国家实验室(LLNL)
宣布开发出第一个3D打印的高性能、航空级别的碳纤维复合材料。这种材料甚至比钢还要硬,质量又很轻,还能承受高电阻的温度,很适合用于汽车、航空航天、国防工业,以及摩托车竞赛和冲浪方面。
点评:LLNL实验室可以说在高强度、轻质量材料优化控制方面迈出了非常重大的一步。有了如此强大的材料,才能刷新航天航空制造等工业级应用的高度。
关键词:工业级3D打印

该装备攻克了多重技术难题,解决了航空航天复杂精密金属零件在材料结构功能一体化及减重等“卡脖子”关键技术难题,实现了复杂金属零件的高精度成形、提高成形效率、缩短装备研制周期等目的。

无论3D打印应用于哪个行业,其中始终占主导地位的还是在于3D打印设备本身的性能。如今,随着3D打印技术的不断进步,新型工艺的不断被开发以及各种技术的相互集成。这些无疑加快了整个3D打印设备的市场发展速度。下面就让小编带大家一起看看全球最新3D打印设备排行TOP6吧!

随着航空航天装备不断向轻量化、高可靠性、长寿命、低成本方向发展,一些关键金属零件复杂程度越来越高,制造周期要求越来越短,使得我国现有制造技术面临系列共性难题,如复杂薄壁精密零件结构-性能一体化制造技术,航空航天发动机叶片、涡轮等复杂精密零件的成形技术等,严重制约了航空航天装备技术水平的提高。

NO.6 口腔设备领导者普兰梅卡推出牙科专用3D打印机

金属零件的激光3D打印技术是各种3D打印技术中难度系数最大也最受国内外关注的方向之一。其中基于自动铺粉的激光选区熔化成形技术(Selective
Laser
Melting,SLM,主要应用于航空航天、微电子、医疗、珠宝首饰等行业),主要特点是加工精度高、后续几乎不需要机械加工,可以制造各种复杂精密金属零件,实现结构功能一体化、轻量化,在航空航天领域有广泛的应用需求。但是,成形效率低、成形尺寸有限是该类技术的发展瓶颈。此前,我国在SLM技术领域与国际先进水平相比有较大差距,大部分装备依赖进口。

日前,世界最大的牙科设备制造商之一普兰梅卡(Planmeca)推出了一款3D打印机来扩大其产品组合。这台3D打印机被命名为Planmeca
Creo,它可以帮助牙科实验室和大型诊所来完善他们的工艺并发展他们的业务。Planmeca
Creo是一台强大的3D打印机,可以高精度有效率地创建牙科夹板、模型和手术导板。在不久的将来,该设备还将支持创建其它拥有复杂细节的牙科物品,如临时填充物和正畸模型等。

华中科技大学武汉光电国家实验室教授曾晓雁领导的激光先进制造研究团队,在国家863和自然科学基金项目等资助下,经过十年的长期努力,在SLM成形理论、工艺和装备等诸多方面取得了重要成果,特别是突破了SLM成形难以高效制备大尺寸金属零件等瓶颈。

当前,3D打印是牙科行业未来的发展方向,因为它能使实验室和较大的诊所扩大生产能力,提高效率。而Planmeca
Creo是使用由基于UV固化树脂的数字光处理技术来创建3D对象。这台3D打印机还包括该公司自行开发的专用软件。我们认为3D打印将在牙科领域发挥更具实质性的作用。我们等不及要让我们的客户看到Planmeca
Creo有多能干。,Kanerva说。普兰梅卡公司创立于1971年,总部和生产设施位于芬兰的赫尔辛基,是口腔设备制造业中最大的私营家族企业。同时,普兰梅卡公司还是普兰梅卡集团的母公司,集团2015
年营业额为 7.3 亿欧元,并在全球120多个国家拥有近2700名雇员。

项目率先在国际上提出并研制出成形体积为500×500×530mm3的4光束大尺寸SLM增材制造装备,它由4台500W光纤激光器、4台振镜分区同时扫描成形,成形效率和尺寸迄今为止同类设备中世界最大。而此前,该装备最多使用两台光纤激光器,成形效率低。

NO.5 西门子的蜘蛛机器人3D打印机

项目攻克了多光束无缝拼接、4象限加工重合区制造质量控制等众多技术难题,实现了大型复杂金属零件的高效率、高精度、高性能成形。先后自主研制出SLM系列多种装备,并采用国产的钛合金、不锈钢、高温合金、铝合金、镁合金粉末,实现了各种复杂精密零件的成形,其关键技术指标与国外水平相当。首次在SLM装备中引入双向铺粉技术,其成形效率高出同类装备的20-40%,标志着我国自主研制的SLM成形技术与装备达到了国际先进水平。

尽管3D打印技术可以制造的产品种类越来越丰富,从塑料、陶瓷、金属到生物细胞都可以作为3D打印机的制造材料,但是3D打印机的构建尺寸仍是限制3D打印技术广泛应用的一个因素。3D打印行业不断探索突破这种限制的方法。我们将这些方法归纳成两种:一种是让3D打印机增肥和增高,例如,WASP
公司12米高的BigDelta混凝土3D打印机。另一种方法是将3D打印技术与机器人结合,从而实现大型物品的3D打印,例如,MX3D公司通过软件驱动工业机器人来打印桥梁中的钢结构。

目前,通过该技术,已经有45种零件在20余种航天型号研制中得到应用,先后为航天发动机、运载火箭、卫星及导弹等装备中6种型号20余种产品进行了样件研制,5种产品通过了热试车,其中4种产品已经定型。先后有多台SLM装备被航天科技集团三大总体研究院用于航天零件的研制与批产,所研制的零件不仅大大缩短了产品的研制周期,简化了工序,更重要的是将结构-功能一体化,获得性能优良的、轻质的零件。

如今,西门子公司正在研发的一项3D打印技术,不仅结合了蜘蛛机器人,而且可以通过团队协同作战完成大型物品的3D打印。本期,3D科学谷就与谷友一起揭示这些蜘蛛机器人的真面目。西门子技术研究院在普林斯顿大学的技术团队研发了一种八条腿的3D打印机器人,它的名字是SiSpis。SiSpis
的外形和工作原理非常像一只蜘蛛,身上装有一个可挤出PLA
打印材料的3D打印机、相机和激光扫描仪。

SLM技术成形精度高、性能好、且不需要工模具,属于典型的数字化过程,目前在复杂精密金属零件的成形中具有不可替代性,在精密机械、能源、电子、石油化工、交通运输等几乎所有的高端制造领域都具有广阔的工业应用前景。

看到SiSpis蜘蛛机器人,大家不禁会联想到在NASA支持下研发的太空蜘蛛3D打印机器人SpiderFab,它的作用是在太空中编织无线天线和航天器架构和太阳能电池阵列。西门子的SiSpis
蜘蛛机器人3D打印机与SpiderFab有异曲同工之处。但不同的是,西门子将通过多个SiSpis
蜘蛛机器人协同完成一项大型物品的3D打印工作。SiSpis的工作原理是这样的,其中一个SiSpis通过摄像头和激光扫描仪来分析自己的环境,并计算自己可以完成哪些工作任务。通过西门子的产品设计、建模和仿真研究团队给出的算法,其他蜘蛛将根据这些数据决定他们需要完成的3D打印任务。整个过程可以确保没有被遗漏的区域。蜘蛛机器人挤出打印材料的过程,就像蜘蛛吐丝、织网一样,逐渐完成一个大型物品的3D打印。SiSpis
蜘蛛机器人在每次充电之后可以持续作业两个小时。目前,SiSpis
蜘蛛机器人3D打印机仍在研发阶段,推出市场的时间尚未确定。在现阶段,PLA
是唯一可用的3D打印材料,西门子将陆续开发混凝土等其他打印材料。关于这项技术的应用,西门子公司表示将主要用于汽车车身、轮船、飞机机身等大型零部件的3D打印。

鉴定委员会一致认为该项目在SLM整体技术达到国际先进水平,其中在SLM装备的成形尺寸和效率达到国际领先水平,并建议进一步拓展材料与装备的应用范围。来源:中国航空新闻网

NO.4 Aleph Objects推出最新款3D打印机LulzBot TAZ 6

著名的3D打印机厂商Aleph
Objects日前宣布推出LulzBot产品线最新款3D打印机型:LulzBot TAZ
6。这款新型3D打印机LulzBot TAZ
6打印尺寸可达280mm*280mm*250mm,层厚为0.05毫米到0.5毫米。而仅在公司推出LulzBot
TAZ
5机型之后的八个月,公司又推出了这款更大更好的桌面3D打印机。被Aleph誉为全球最受欢迎的桌面3D打印机,这款TAZ
6拥有许多有用的功能,例如自流平、自动清洗以及一个能进行灵活和多材质升级的模块化工具头。

LulzBot TAZ
6相比其他桌面3D打印机有何优势呢?售价2500美元,虽然不是市面上同款机型中最便宜的,但是它确实拥有一些令人印象深刻的技术规格。首先,TAZ
6拥有很大的打印尺寸,可打印尺寸接近篮球大小的对象,打印面积可达280mm*280mm*250mm。最大打印速度可达200毫米/秒,层厚为0.05毫米到0.5毫米。然而这些技术规格还不足以说明一切。真正使得这款新型3D打印机从众多机型中脱颖而出的特点无法通过数字显示:可靠性。LulzBot
3D打印机慢慢通过其高质量可靠的机型获得了广泛认可,许多3D打印社区如3D
Hubs等都认可了这一点。TAZ 6
3D打印机兼容多种3D打印耗材,支持30多种集成到Cura
LulzBot版软件的线材,还可以定期添加其他多种线材。

NO.3 日本神兽级5轴工业级3D打印切削设备

将3D打印这种增材制造工艺与当前成熟的减裁制造技术相结合已经成为了全球性的潮流。在这方面,日本是绝对的全球领先者之一。在2015年中旬,该国知名工具设备制造商Enomoto
Kogyo就已经展示了他们与静冈文化艺术大学和软件开发商CG
Systems联合研制的日本的第一款5轴工业级3D打印切削复合制造设备3D5X-。现在,让我们再来更深入地了解一下这款设备吧!

据了解,这台设备的主要亮点有两个:

第一、正如其名,它在普通3D打印机X、Y、Z三个轴的基础上增加了两个轴,也就是能转动打印件然后以不同的角度进行打印,是真正的立体打印。由此带来的最大好处就是不再需要任何支撑了,也就是说原来的人工去支撑和材料浪费都不会再出现了,而这些都意味着能显著节约成本,对于任何的制造业来说都很有意义。

第二、安装了电脑控制的研磨系统,能用高速旋转的研磨棒打磨打印件,从而令后者更光滑,质量更高。这不但同样可以节省人力,而且更精确,效果更好。

据说这款设备的通用性很强,尤其适合用于原型产品开发、辅助加工、医疗植入物,以及制造汽车飞机零部件。榎本工业目前还没有透露这款设备的价格,不过他们表示,一旦完成最终的测试就会将其正式推出,最早也许2017年就能开始订购了。事实上,5轴加工设备早在数十年前就已经出现了,只不过之前集成的全部是减裁制造工艺,直到最近几年才随着3D打印的火爆开始与之相结合。另外,虽然3D打印市场一直在迅速增长之中,但迄今为止,它在大多数情况下只适合于制造无法用其他方法生产的样品和小型零件。因此,通过在一台机床上将增材制造与传统的减材制造两种加工技术结合在一起,使增材制造的生产能力得到进一步扩大和补充,未来可能会颠覆传统制造业中的某些领域。

NO.2 武汉造最大激光3D打印设备

近日,由武汉光电国家实验室完成的大型金属零件高效激光选区熔化增材制造关键技术与装备顺利通过了湖北省科技厅成果鉴定。深度融合了信息技术和制造技术等特征的激光3D打印技术,由4台激光器同时扫描,为目前世界上效率和尺寸最大的高精度金属零件激光3D打印装备。该装备攻克了多重技术难题,解决了航空航天复杂精密金属零件在材料结构功能一体化及减重等卡脖子关键技术难题,实现了复杂金属零件的高精度成形、提高成形效率、缩短装备研制周期等目的。

据了解,
华中科技大学武汉光电国家实验室教授曾晓雁领导的激光先进制造研究团队,在国家863和自然科学基金项目等资助下,经过十年的长期努力,在SLM成形理论、工艺和装备等诸多方面取得了重要成果,特别是突破了SLM成形难以高效制备大尺寸金属零件等瓶颈。此前,我国在SLM技术领域与国际先进水平相比有较大差距,大部分装备依赖进口。项目率先在国际上提出并研制出成形体积为500500530mm3的4光束大尺寸SLM增材制造装备,它由4台500W光纤激光器、4台振镜分区同时扫描成形,成形效率和尺寸迄今为止同类设备中世界最大。

此外,项目还攻克了多光束无缝拼接、4象限加工重合区制造质量控制等众多技术难题,实现了大型复杂金属零件的高效率、高精度、高性能成形。首次在SLM装备中引入双向铺粉技术,其成形效率高出同类装备的20-40%,标志着我国自主研制的SLM成形技术与装备达到了国际先进水平,所研制的零件不仅大大缩短了产品的研制周期,简化了工序,更重要的是将结构-功能一体化,获得性能优良的、轻质的零件。SLM技术成形精度高、性能好、且不需要工模具,属于典型的数字化过程,目前在复杂精密金属零件的成形中具有不可替代性,在精密机械、能源、电子、石油化工、交通运输等几乎所有的高端制造领域都具有广阔的工业应用前景。经过质询与讨论后,鉴定委员会一致认为该项目在SLM整体技术达到国际先进水平,其中在SLM装备的成形尺寸和效率达到国际领先水平,并建议进一步拓展材料与装备的应用范围。

NO.1 台湾建成首座6千瓦高功率激光金属3D打印试制平台

日前,台湾工业技术研究院建成台湾岛内第一座6000瓦高功率的激光金属沉积3D打印试制平台,并结合6家全金属厂商成立激光披覆表处试制联盟,用绿色增材制造工艺提升效率及产品竞争力。工研院激光与积层制造科技中心主任曹芳海表示,激光金属沉积3D打印可利用铁材、钴基、镍基合金、碳化钨等金属粉末在金属工件上披覆强化、修补再生或直接制造,此种3D打印因打印速度快,解决传统加工耗时或困难的问题,可大幅降低制造成本与时程。

为此,工研院在台湾经济部科专支持下已成功开发出LMD同轴送粉及送线式激光金属沉积加工头,也于工研院六甲院区建置国内首座LMD
3D打印试制平台,与国内最高功率的6000瓦激光源,结合机械手臂与国内CNC五轴机台,提供从设计、模拟分析、复合制程与整合验证的完整金属3D打印解决方案。工研院激光与积层制造科技中心组长张方指出,工研院筹组的激光披覆表处试制联盟包括了特殊合金制造大厂荣刚、线材大厂广泰、激光加工设备厂商京码、激光加工代工厂商德仕雷、扣件厂商唯文及五金扣环厂商乃弘等六家厂商。

这六家厂商将导入工研院金属沉积3D试制技术,共同对金属模具披覆、功能性零组件强化加工、再生修补及直接成型大面积与具曲度金属元件,进行更耐磨、抗蚀、寿命更长与加工速度更快的试制合作。此外,由于激光金属沉积3D打印可应用于披覆、成型大面积、具曲度金属元件、二次加工强化及再生修补出具强度的零组件,适合用于航空发动机组件、电厂气涡轮、油井钻头及转动相关轴承加工等,进而改善材料硬度、增加原件耐用度、降低制造成本。工研院还透露,尽管该机构尚未对台电公司进行技术转让,但是目前台电也在应用此LMD金属3D打印技术修补气涡轮机叶片,解决机台因为尖峰负载、高温运转、启停频繁所造成的叶片损伤。

为扩大岛内金属沉积3D打印需求,在试制平台及联盟的基础上,工研院另邀集30家应用厂商,包括汉翔、亚航、长荣航宇、台电等终端应用厂,荣刚、大银微、广泰、中钢等材料及模块厂,东台、台励福、庆鸿机电等设备系统业者共同筹组激光表面处理产业应用群聚。这个激光表面处理产应用群聚未来将引入工研院激光金属沉积3D打印试制平台创新制程技术,让台湾产业在激光金属沉积3D打印的加工优势催化下,改变完全以机械加工的制造思维,进而带动数字化制造以及大规模定制化的市场成长。

关键词:3D打印设备